Fabrication d’écrans OLED pliables en 2025 : Dévoiler la prochaine ère des écrans flexibles et l’expansion du marché. Découvrez comment l’innovation et la demande façonnent l’avenir de la technologie d’affichage.
- Résumé exécutif : État du marché 2025 & Tendances clés
- Taille du marché mondial, taux de croissance et prévisions jusqu’en 2030
- Acteurs clés et partenariats stratégiques (ex. : samsung.com, lgdisplay.com, boe.com.cn)
- Innovations technologiques : Matériaux, processus et améliorations des rendements
- Dynamiques de la chaîne d’approvisionnement et défis de fabrication
- Segments d’application : Smartphones, tablettes, ordinateurs portables et au-delà
- Analyse régionale : Leadership Asie-Pacifique et expansion mondiale
- Durabilité, recyclage et impact environnemental
- Paysage concurrentiel et barrières à l’entrée
- Perspectives d’avenir : Tendances perturbatrices et opportunités à long terme
- Sources & Références
Résumé exécutif : État du marché 2025 & Tendances clés
Le secteur de la fabrication d’écrans OLED pliables est prêt à connaître une croissance significative en 2025, alimentée par une demande croissante pour l’électronique grand public flexible et des investissements continus dans des technologies de production avancées. Les principaux fabricants d’écrans, y compris Samsung Display, LG Display et BOE Technology Group, intensifient leurs efforts pour augmenter la capacité de production et améliorer les taux de rendement pour les panneaux OLED pliables. Ces entreprises exploitent des technologies propriétaires telles que le verre ultra-fin (UTG), l’encapsulation avancée et de nouveaux matériaux organiques pour améliorer la durabilité, la luminosité et la précision des couleurs, des exigences clés pour les appareils pliables de nouvelle génération.
En 2025, le marché témoigne d’une diversification des applications OLED pliables au-delà des smartphones, avec une adoption accrue dans les tablettes, les ordinateurs portables et les écrans automobiles. Samsung Display demeure le fournisseur dominant, représentant une part substantielle des expéditions mondiales d’OLED pliables, tandis que BOE Technology Group et LG Display accélèrent leur présence, notamment sur les marchés OEM chinois et mondial. Notamment, TCL et Vivo investissent également dans la R&D d’écrans flexibles, signalant une participation plus large de l’industrie.
Les tendances clés qui façonnent le paysage de 2025 incluent la transition vers des tailles de panneaux plus grandes, des facteurs de forme plus fins et des mécanismes de charnière améliorés qui minimisent les plis visibles. Les fabricants se concentrent également sur l’augmentation des rendements de production et la réduction des coûts grâce à l’automatisation des processus et à l’innovation des matériaux. L’intégration de capteurs tactiles et de caméras sous l’écran devient de plus en plus courante, améliorant encore l’expérience utilisateur et élargissant les possibilités de design.
En regardant vers l’avenir, les perspectives pour la fabrication d’écrans OLED pliables restent robustes. Les leaders de l’industrie devraient introduire de nouvelles lignes de production de masse et tester des techniques de fabrication avancées, telles que la mise en forme laser et l’encapsulation hybride, pour répondre à la demande croissante. Des partenariats stratégiques entre les fabricants de panneaux et les OEM de dispositifs devraient accélérer la commercialisation et réduire les coûts, rendant les appareils pliables plus accessibles aux consommateurs de masse. En conséquence, le marché des écrans OLED pliables devrait connaître une croissance soutenue à deux chiffres au cours des prochaines années, avec l’innovation et l’expansion de capacité au premier plan des priorités de l’industrie.
Taille du marché mondial, taux de croissance et prévisions jusqu’en 2030
Le marché mondial de la fabrication d’écrans OLED pliables est en passe d’expansion significative jusqu’en 2030, alimenté par une demande croissante pour des smartphones pliables, des tablettes et des applications émergentes dans l’électronique automobile et portable. À partir de 2025, le segment OLED pliable représente l’une des zones à la croissance la plus rapide au sein de l’industrie des écrans flexibles, les principaux fabricants augmentant leur capacité de production et investissant dans des technologies de fabrication avancées.
Les principaux acteurs de l’industrie, tels que Samsung Display, LG Display, BOE Technology Group et TCL, sont à l’avant-garde de ce marché. Samsung Display reste le fournisseur dominant, tirant parti de sa technologie de Verre Ultra Fin (UTG) et de ses technologies OLED flexibles pour soutenir les appareils phares de Samsung Electronics et d’autres OEM. LG Display et BOE Technology Group ont également réalisé d’importants investissements dans des usines OLED de génération 6 et 8.5, ciblant aussi bien les segments mobiles que ceux des dispositifs informatiques.
En 2025, le marché mondial des écrans OLED pliables devrait dépasser 5 milliards de dollars de revenus annuels, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) projeté entre 25 % et 35 % jusqu’en 2030, selon le consensus de l’industrie et les prévisions des entreprises. Cette croissance est soutenue par l’adoption croissante des smartphones pliables — qui devraient dépasser les 30 millions d’unités expédiées en 2025 — ainsi que par l’introduction d’ordinateurs portables et d’écrans automobiles pliables. BOE Technology Group et TCL élargissent leurs portefeuilles de produits pour inclure des panneaux pliables de plus grande taille, visant à capter de nouvelles opportunités dans les secteurs des technologies de l’information et de la mobilité.
Les avancées en fabrication sont centrales à cette trajectoire de croissance. Les entreprises perfectionnent les techniques d’encapsulation, améliorent la durabilité des panneaux et réduisent les coûts de production. Samsung Display a annoncé des investissements supplémentaires dans ses lignes de production OLED, tandis que LG Display se concentre sur des matériaux de nouvelle génération et des structures OLED hybrides pour améliorer le rendement et la fiabilité. BOE Technology Group augmente également sa production d’OLED flexibles, avec de nouvelles installations mises en service en 2025 et au-delà.
En regardant vers l’avenir, le marché de la fabrication d’écrans OLED pliables devrait maintenir une robuste croissance à deux chiffres jusqu’en 2030, soutenue par l’innovation continue, l’expansion des domaines d’application et l’acceptation croissante des dispositifs pliables par les consommateurs. Les partenariats stratégiques entre les fabricants de panneaux et les OEM de dispositifs, ainsi que l’investissement continu dans la R&D, seront cruciaux pour façonner le paysage concurrentiel et réaliser le plein potentiel de la technologie OLED pliable.
Acteurs clés et partenariats stratégiques (ex. : samsung.com, lgdisplay.com, boe.com.cn)
Le secteur de la fabrication d’écrans OLED pliables en 2025 est caractérisé par une interaction dynamique entre les principaux fabricants de panneaux d’affichage, les détenteurs de technologies et les partenaires stratégiques de la chaîne d’approvisionnement. Le marché est dominé par une poignée de grands acteurs, chacun tirant parti de technologies propriétaires, d’investissements R&D conséquents et de partenariats mondiaux pour maintenir un avantage concurrentiel et accélérer l’innovation.
Samsung Display demeure le leader incontesté de la technologie OLED pliable, fournissant des panneaux pour ses propres smartphones pliables et pour d’autres marques. La division Samsung Display a été pionnière dans la fabrication de verre ultra-fin (UTG) et de techniques d’encapsulation avancées, permettant de créer des écrans plus durables et flexibles. En 2025, Samsung continue d’élargir sa capacité de production, avec de nouvelles lignes dédiées aux OLED pliables et des collaborations continues avec des fournisseurs de matériaux et des fabricants d’équipement pour améliorer le rendement et réduire les coûts.
LG Display est un autre innovateur clé, se concentrant à la fois sur les OLED pliables mobiles et à grand format. LG Display a considérablement investi dans les technologies de substrat flexible et développe activement des panneaux pliables pour ordinateurs portables, tablettes et applications automobiles. Les partenariats de l’entreprise avec des marques électroniques mondiales et des OEM automobiles devraient entraîner de nouveaux lancements de produits dans les années à venir, alors que LG Display tire parti de son expertise en ingénierie de la superposition OLED et en technologies de dos utilisé en interne.
Le BOE Technology Group en Chine a rapidement grimpé en tant que force majeure dans la fabrication d’OLED pliables. BOE Technology Group a élargi ses lignes d’OLED flexibles de génération 6 et 8.5, fournissant des panneaux à des fabricants de smartphones domestiques et internationaux. Les alliances stratégiques de BOE avec des marques d’appareils de premier plan et son investissement agressif dans la R&D l’ont positionné comme un défi crédible aux concurrents coréens, se concentrant sur une production à coût compétitif et à haut rendement.
D’autres acteurs notables incluent TCL Technology, qui, par l’intermédiaire de sa filiale CSOT, augmente sa capacité OLED flexible et explore de nouveaux facteurs de forme, et Vivo, qui collabore avec des fabricants de panneaux pour commercialiser des dispositifs pliables. Des entreprises japonaises comme JOLED contribuent également à l’écosystème, notamment dans les matériaux et les processus d’impression.
Les partenariats stratégiques sont centraux dans les progrès du secteur. Les fabricants de panneaux travaillent en étroite collaboration avec des fournisseurs de matériaux (p. ex. pour UTG, films de polyimide, adhésifs), des vendeurs d’équipement, et des OEM de dispositifs pour optimiser la fiabilité de pliage, réduire la visibilité des plis et prolonger la durée de vie des produits. À mesure que le marché mûrit, les accords de licence croisée et les coentreprises devraient se multiplier, accélérant encore l’adoption des écrans OLED pliables dans l’électronique grand public, l’automobile et les catégories de dispositifs émergentes.
Innovations technologiques : Matériaux, processus et améliorations des rendements
La fabrication d’écrans OLED pliables subit une innovation technologique rapide, avec 2025 se profilant comme une année pivot pour les matériaux, les processus et les améliorations de rendement. Le secteur est dominé par une poignée de grands acteurs, notamment Samsung Display, LG Display, BOE Technology Group et TCL, qui investissent massivement dans des technologies d’affichage flexible de nouvelle génération.
Un domaine clé d’innovation est le développement de substrats flexibles ultra-fins et de matériaux d’encapsulation capables de résister à des plis répétés sans dégrader les performances d’affichage. En 2025, les fabricants adoptent de plus en plus le verre ultra-fin (UTG) et les films de polyimide avancés comme fenêtres de recouvrement, équilibrant flexibilité avec résistance aux rayures et clarté optique. Samsung Display a été à l’avant-garde, commercialisant l’UTG pour ses panneaux pliables et travaillant à réduire encore l’épaisseur tout en améliorant la durabilité. LG Display et BOE Technology Group font également progresser leurs propres technologies de substrat flexible, le BOE se concentrant sur des structures polyimide et hybrides de haute fiabilité.
Les innovations de processus sont également essentielles. Les fabricants perfectionnent les techniques de coupe et de mise en forme au laser pour minimiser les défauts de bord et améliorer l’uniformité des panneaux. L’impression à jet d’encre pour le dépôt de matériaux organiques gagne du terrain, offrant un meilleur contrôle de couche et une efficacité matérielle par rapport à l’évaporation thermique sous vide traditionnelle. TCL et sa filiale China Star Optoelectronics Technology (CSOT) investissent dans des lignes d’impression à jet d’encre pour les OLED flexibles de grande surface, visant à augmenter la production tout en réduisant les coûts.
L’amélioration des rendements reste un défi central, car les OLED pliables sont plus susceptibles de subir des défauts dus à la contamination par des particules, au délaminage des couches et aux défaillances induites par le stress au pli. En 2025, les principaux fabricants déploient des systèmes d’inspection en ligne avancés et des contrôles de processus basés sur l’IA pour détecter et atténuer les défauts tôt dans le cycle de production. Samsung Display et LG Display exploitent toutes deux des algorithmes d’apprentissage machine pour optimiser les paramètres de processus et prédire les résultats de rendement, avec des taux de rendement rapportés pour les OLED pliables approchant désormais ceux des panneaux rigides conventionnels.
En regardant vers l’avenir, les prochaines années devraient apporter d’autres avancées en ingénierie de matériaux — telles que des polymères auto-réparateurs et des films barrières améliorés — ainsi qu’une plus grande automatisation et intégration de systèmes de fabrication intelligents. Ces innovations devraient faire baisser les coûts, améliorer la fiabilité et accélérer l’adoption des écrans OLED pliables dans l’électronique grand public, l’automobile et les catégories de dispositifs émergentes.
Dynamiques de la chaîne d’approvisionnement et défis de fabrication
Les dynamiques de la chaîne d’approvisionnement et les défis de fabrication de la technologie d’affichage OLED pliable devraient rester un point focal pour l’industrie de l’affichage en 2025 et dans les années qui suivent. Les écrans OLED pliables, qui permettent la création de smartphones, tablettes et ordinateurs portables flexibles et pliables, nécessitent des matériaux hautement spécialisés, des équipements de production avancés et un contrôle précis des processus. La complexité de ces exigences a conduit à une chaîne d’approvisionnement concentrée, dominée par une poignée de grands acteurs.
À la pointe, Samsung Display continue de mener le marché, tirant parti de sa chaîne d’approvisionnement verticalement intégrée et de sa technologie de Verre Ultra Fin (UTG) propriétaire. L’écosystème de fabrication de l’entreprise comprend une production interne de panneaux OLED, des partenariats avec des fournisseurs de verre et une collaboration étroite avec des fabricants d’équipement. LG Display investit également massivement dans la capacité OLED flexible, en se concentrant sur les applications mobiles et automobiles. Les deux entreprises élargissent leurs lignes de production en Corée du Sud et en Chine pour répondre à une demande croissante, mais doivent faire face à des défis persistants en matière de taux de rendement, d’approvisionnement en matériaux et d’évolutivité des processus.
Un goulot d’étranglement critique reste l’approvisionnement en UTG et en films polyimides à haute performance, qui servent de substrats et de fenêtres de recouvrement pour les écrans pliables. SCHOTT AG, un fabricant de verre spécialisé de premier plan, fournit du verre ultra-fin à plusieurs fabricants d’écrans, mais l’augmentation de la production pour répondre aux exigences de qualité et de volume strictes des dispositifs pliables est un défi important. De même, Sumitomo Chemical et Kolon Industries sont des fournisseurs clés de films polyimides, mais la transition de la R&D à la production de masse a révélé des problèmes liés à la durabilité, à la clarté optique et au coût.
Les fournisseurs d’équipements tels que AP Systems et ULVAC jouent un rôle essentiel dans la mise en œuvre des processus avancés d’encapsulation, de découpe laser et de stratification requis pour les OLED pliables. Cependant, la nécessité d’environnements ultra-propres et d’un alignement précis augmente les dépenses d’investissement et la complexité opérationnelle. L’industrie est également confrontée à des perturbations de la chaîne d’approvisionnement, à des tensions géopolitiques et à la nécessité d’une production localisée pour atténuer les risques.
En regardant vers l’avenir, les perspectives pour la fabrication d’écrans OLED pliables en 2025 et au-delà sont prudemment optimistes. Bien que la demande devrait augmenter à mesure que davantage de marques d’électronique grand public entrent sur le marché des dispositifs pliables, le rythme d’adoption dépendra des améliorations continues des rendements, des réductions de coûts et de la résilience de la chaîne d’approvisionnement. Les partenariats stratégiques, l’investissement dans des matériaux de nouvelle génération et l’expansion de la capacité de fabrication par des acteurs établis comme Samsung Display et LG Display seront essentiels pour surmonter les défis actuels et libérer le plein potentiel de la technologie OLED pliable.
Segments d’application : Smartphones, tablettes, ordinateurs portables et au-delà
L’application de la fabrication d’écrans OLED pliables s’étend rapidement à plusieurs segments de l’électronique grand public, les smartphones, les tablettes et les ordinateurs portables étant à l’avant-garde. À partir de 2025, le marché connaît une augmentation de la demande pour des dispositifs pliables, stimulée par les avancées en technologie de panneaux OLED flexibles, une durabilité améliorée et des facteurs de forme innovants.
Dans le segment des smartphones, des fabricants leaders tels que Samsung Electronics et LG Display se sont établis comme des pionniers. Samsung Electronics continue de dominer avec sa série Galaxy Z, tirant parti de ses capacités de fabrication d’OLED en interne pour produire des écrans ultra-fins et flexibles avec une résistance accrue au pli et une longévité. LG Display fournit des panneaux OLED pliables à divers OEM, en se concentrant sur des innovations telles que des mécanismes de charnière améliorés et des matériaux de fenêtres de recouvrement pour supporter des cycles de pli plus robustes.
Les applications tablette et ordinateur portable gagnent en popularité à mesure que les fabricants s’attaquent aux défis liés aux panneaux OLED pliables de plus grande taille, tels que l’uniformité de la luminosité, la sensibilité tactile et la fiabilité mécanique. Lenovo a commercialisé des ordinateurs portables pliables, notamment le ThinkPad X1 Fold, utilisant des panneaux OLED fournis par des leaders de l’industrie. BOE Technology Group, un important fabricant d’écrans chinois, augmente sa production d’OLED pliables de grand format, ciblant à la fois des tablettes et des ordinateurs portables pour des marques mondiales. Ces développements sont soutenus par des investissements dans des lignes de production d’OLED flexibles de génération 6 et 8.5, optimisées pour des substrats plus grands et des rendements plus élevés.
Au-delà des dispositifs informatiques traditionnels, les écrans OLED pliables sont explorés pour les intérieurs automobiles, les dispositifs portables et même les téléviseurs enroulables. LG Display a présenté des OLED pliables de qualité automobile conçus pour les tableaux de bord et les systèmes d’infodivertissement, mettant en avant une fiabilité élevée face aux contraintes de température et de vibration. TCL Technology et Vivo investissent également dans la recherche et le développement pour les facteurs de forme pliables et enroulables de nouvelle génération, visant à diversifier les applications et à répondre de nouveaux cas d’utilisation.
En regardant vers l’avenir, les perspectives pour la fabrication d’écrans OLED pliables sont robustes. Les acteurs de l’industrie se concentrent sur l’amélioration de la science des matériaux, tels que le verre ultra-fin et les films de polyimide avancés, pour améliorer la durabilité et les performances optiques. À mesure que les coûts de production diminuent et que les rendements s’améliorent, il est prévu que les OLED pliables pénètrent les segments de dispositifs de milieu de gamme et de nouvelles zones d’application, accélérant davantage l’adoption dans le secteur de l’électronique grand public.
Analyse régionale : Leadership Asie-Pacifique et expansion mondiale
La région Asie-Pacifique continue de dominer le paysage mondial de la fabrication d’écrans OLED pliables en 2025, soutenue par le leadership technologique et l’échelle de production des acteurs clés dont le siège est en Corée du Sud, en Chine et, dans une moindre mesure, au Japon. Samsung Electronics et LG Display de Corée du Sud restent à l’avant-garde, tirant parti de décennies d’expertise en technologie OLED et d’investissements conséquents dans la R&D d’écrans flexibles et la production de masse. Samsung Display, une filiale de Samsung Electronics, est largement reconnue comme le plus grand fournisseur mondial de panneaux OLED pliables, fournissant non seulement sa propre série Galaxy Z mais aussi en élargissant sa clientèle à des marques de smartphones mondiales.
Les fabricants d’écrans chinois ont rapidement renforcé leurs capacités, avec BOE Technology Group et China Star Optoelectronics Technology (CSOT) investissant agressivement dans des usines OLED flexibles de génération 6 et 8.5. BOE, en particulier, a sécurisé des contrats d’approvisionnement avec de grands fabricants de smartphones internationaux et poursuit activement l’expansion de ses lignes de production d’OLED flexibles. Les entreprises chinoises bénéficient d’un soutien gouvernemental fort, d’un vaste marché intérieur et d’un écosystème de fournisseurs de composants en croissance, les positionnant comme des concurrents redoutables face à leurs homologues coréens.
Le rôle du Japon, bien que moins dominant en termes de volume, demeure significatif en matière d’innovation matérielle et de fourniture d’équipements. Des entreprises telles que JOLED et ULVAC contribuent aux technologies d’impression avancées et aux équipements sous vide essentiels pour une production d’OLED pliables à haut rendement et sans défaut. Des géants chimiques japonais fournissent également des matériaux hautes performances, y compris des films de polyimide et des couches d’encapsulation, critiques pour la durabilité et la flexibilité des écrans pliables.
En regardant vers l’avenir, la région Asie-Pacifique devrait consolider son leadership à mesure que la demande mondiale pour des dispositifs pliables augmente. Les fabricants sud-coréens et chinois augmentent tous deux leurs capacités et perfectionnent leurs processus pour améliorer les taux de rendement, réduire les coûts et permettre de nouveaux facteurs de forme tels que les écrans enroulables et coulissants. Les partenariats stratégiques et les accords de licence technologique devraient faciliter une expansion globale supplémentaire, certaines entreprises explorant des coentreprises ou une production localisée en Amérique du Nord et en Europe pour servir des marques régionales et se conformer aux exigences émergentes de la chaîne d’approvisionnement.
Dans l’ensemble, la combinaison d’échelle de fabrication, d’innovation technologique et d’intégration de la chaîne d’approvisionnement de la région Asie-Pacifique garantit sa domination continue dans la fabrication d’écrans OLED pliables jusqu’en 2025 et au-delà.
Durabilité, recyclage et impact environnemental
La durabilité et l’impact environnemental de la fabrication d’écrans OLED pliables sont des considérations de plus en plus cruciales à mesure que le marché des dispositifs pliables se développe en 2025 et au-delà. La structure unique des OLED pliables — composée de substrats ultra-fins et flexibles, de couches émissives organiques et d’encapsulation spécialisée — présente à la fois des défis et des opportunités pour une production durable et une gestion de fin de vie.
Les principaux fabricants tels que Samsung Electronics et LG Display se sont publiquement engagés à réduire l’empreinte environnementale de leurs opérations OLED. Ces entreprises investissent dans des processus de production plus propres, incluant l’utilisation de solvants moins dangereux et le développement de techniques de dépôt plus écoénergétiques. Par exemple, Samsung Electronics a défini des objectifs pour augmenter l’utilisation de matériaux recyclés dans les composants et emballages de ses dispositifs, et pour atteindre des émissions nettes nulles de carbone dans sa division d’expérience des dispositifs d’ici 2030.
Un défi majeur en matière de durabilité pour les OLED pliables est l’utilisation de substrats à base de plastique, tels que les polyimides, qui sont difficiles à recycler et peuvent persister dans l’environnement. En réponse, les fabricants explorent des alternatives de substrats biodégradables ou recyclables, bien que celles-ci ne soient pas encore largement adoptées à l’échelle commerciale. De plus, les matériaux d’encapsulation requis pour les OLED pliables — souvent des films barrières multicouches — compliquent le recyclage en raison de leur nature composite.
Le recyclage des panneaux OLED reste limité, la plupart des efforts actuels étant concentrés sur les écrans rigides traditionnels. Cependant, les leaders de l’industrie commencent à expérimenter des programmes de reprise et de recyclage pour les dispositifs pliables. Samsung Electronics a élargi ses initiatives de recyclage à l’échelle mondiale, collectant des dispositifs usagés pour la récupération des matériaux, bien que les processus spécifiques pour les OLED pliables soient encore en cours de développement. LG Display a également annoncé des investissements dans des technologies de fabrication et de recyclage écologiques, visant à réduire les déchets et à récupérer des matériaux précieux à partir d’écrans en fin de vie.
En regardant vers l’avenir, l’industrie devrait intensifier la collaboration avec des fournisseurs de matériaux et des entreprises de technologie de recyclage pour s’attaquer aux défis uniques des OLED pliables. L’adoption de principes de conception pour le recyclage, tels que la construction modulaire et l’utilisation de matériaux facilement séparables, devrait croître. La pression réglementaire sur les marchés clés, en particulier l’Union européenne, devrait accélérer ces efforts, poussant les fabricants à améliorer la transparence et la circularité de leurs chaînes d’approvisionnement.
Dans l’ensemble, bien que la fabrication d’écrans OLED pliables en 2025 soit confrontée à d’importants défis en matière de durabilité et de recyclage, l’innovation continue et les engagements de l’industrie suggèrent un passage progressif vers des pratiques plus respectueuses de l’environnement dans les prochaines années.
Paysage concurrentiel et barrières à l’entrée
Le paysage concurrentiel de la fabrication d’écrans OLED pliables en 2025 est caractérisé par un petit groupe d’entreprises technologiquement avancées, des exigences de capital élevées et des barrières de propriété intellectuelle (PI) significatives. Le secteur est dominé par une poignée de grands acteurs, notamment Samsung Display et LG Display, qui ont tous deux investi massivement dans la recherche, le développement et l’infrastructure de production pour les panneaux OLED flexibles et pliables. Ces entreprises bénéficient de chaînes d’approvisionnement intégrées verticalement, de matériaux propriétaires et de technologies avancées d’encapsulation et de dos, qui sont critiques pour la durabilité et la performance des écrans pliables.
Ces dernières années, Samsung Display a maintenu une position de leader, fournissant des panneaux OLED pliables pour ses propres dispositifs ainsi que pour d’autres marques. La technologie Y-OCTA de l’entreprise, qui intègre directement des capteurs tactiles dans l’affichage, et ses solutions de Verre Ultra Fin (UTG) ont établi des références industrielles en matière de fiabilité et de minceur des dispositifs pliables. LG Display a également réalisé d’importants progrès, se concentrant sur les applications dans l’électronique grand public et l’automobile, et élargit activement sa capacité de production d’OLED flexibles.
Les fabricants chinois, y compris BOE Technology Group et China Star Optoelectronics Technology (CSOT), renforcent rapidement leurs capacités. BOE Technology Group a sécurisé des accords d’approvisionnement avec des marques mondiales de smartphones et investit dans de nouvelles usines OLED flexibles de génération 6 et 8.5. CSOT, une filiale de TCL, augmente également sa présence sur le marché des OLED pliables, exploitant son expertise dans les grands écrans et l’intégration des panneaux.
Les barrières à l’entrée restent redoutables. Les dépenses en capital pour une usine OLED à la pointe de la technologie peuvent dépasser plusieurs milliards de dollars, et la technologie de processus pour les écrans pliables — tels que les substrats flexibles, l’encapsulation en film mince et la découpe laser — nécessite des années de développement et d’optimisation de processus. De plus, le secteur est protégé par un dense réseau de brevets, les entreprises leaders détenant des milliers d’actifs en PI liés aux matériaux, à l’architecture des dispositifs et aux processus de fabrication. Les nouveaux entrants doivent également faire face à la nécessité d’atteindre des taux de rendement élevés et des normes de fiabilité exigées par les OEM mondiaux.
En regardant vers l’avenir, le paysage concurrentiel devrait rester concentré parmi les acteurs établis au cours des prochaines années, bien que les investissements continus des fabricants chinois puissent progressivement modifier les parts de marché. Cependant, les barrières techniques et financières élevées, combinées à la nécessité d’une collaboration étroite avec les fabricants de dispositifs, limiteront probablement le nombre de nouveaux entrants réussis à court terme.
Perspectives d’avenir : Tendances perturbatrices et opportunités à long terme
Le secteur de la fabrication d’écrans OLED pliables est sur le point de connaître une transformation significative en 2025 et dans les années suivantes, alimentée par les avancées technologiques et l’évolution des demandes du marché. Alors que les marques d’électronique grand public poussent pour des facteurs de forme plus innovants, l’industrie assiste à une accélération rapide du développement et de la commercialisation de panneaux OLED pliables, avec un accent sur l’amélioration de la durabilité, des taux de rendement et de l’efficacité des coûts.
Les acteurs clés tels que Samsung Display et LG Display continuent de dominer le marché, s’appuyant sur leur vaste expérience en technologie OLED et en fabrication à grande échelle. Samsung Display est à l’avant-garde, fournissant des panneaux OLED pliables pour des smartphones phares et explorant des applications dans les tablettes et les ordinateurs portables. Les investissements de l’entreprise dans le verre ultra-fin (UTG) et les techniques d’encapsulation avancées devraient encore améliorer la fiabilité et la flexibilité des écrans pliables à court terme.
Pendant ce temps, BOE Technology Group, le principal fabricant d’écrans de Chine, intensifie rapidement sa capacité de production d’OLED pliables. Les partenariats de BOE avec des marques de smartphones mondiales et son accent sur l’innovation en matière de substrat flexible en font un concurrent redoutable pour la prochaine vague de lancements de dispositifs pliables. La R&D continue de l’entreprise sur des matériaux résistants au stress et une meilleure intégration des charnières devrait donner lieu à des solutions OLED pliables plus robustes et abordables d’ici 2026.
Les fournisseurs de matériaux comme DuPont et Kolon Industries jouent également un rôle clé. Les avancées de DuPont dans les matériaux organiques pour les couches émissives OLED et le leadership de Kolon dans les films polyimides incolores (CPI) — utilisés comme fenêtres de recouvrement flexibles — sont essentiels pour surmonter les défis mécaniques des pliages répétés. Ces innovations devraient permettre des écrans pliables plus fins, plus légers et plus résilients, ouvrant la voie à des opportunités au-delà des dispositifs mobiles, y compris pour les tableaux de bord automobiles et les appareils électroniques portables.
En regardant vers l’avenir, l’industrie pourrait connaître des tendances perturbatrices telles que les écrans OLED enroulables et extensibles, avec des prototypes déjà démontrés par LG Display et Samsung Display. La convergence de techniques de fabrication avancées, telles que le micro-encapsulage et l’encapsulation hybride, fera encore baisser les coûts et élargira le champ des applications. À mesure que les rendements de fabrication s’améliorent et que les économies d’échelle se réalisent, les écrans OLED pliables devraient passer des segments premium aux produits électroniques grand public, redéfinissant le paysage concurrentiel et ouvrant des opportunités de croissance à long terme.
Sources & Références
- Samsung Display
- LG Display
- BOE Technology Group
- Vivo
- BOE Technology Group
- SCHOTT AG
- Sumitomo Chemical
- Kolon Industries
- ULVAC
- LG Display
- Lenovo
- ULVAC
- DuPont
- Kolon Industries
